守东风初心 走领先之路——东风汽车股份媒体品质体验之旅圆满结束

2021年9月22日到26日，东风汽车股份首次向来自全国各地近百家媒体的记者朋友，多方位展示公司研发、采购、制造、营销服务等全价值链，近些年来在品质改善和提升中取得的成效，让各界媒体通过一场品质之旅，近距离地耳闻目睹东风轻型车高端化品质保障，和每一辆精品东风轻型车锻造过程。

当然，任何一辆东风轻型车高品质打造都不是一蹴而就，它的每一环节、每一个细节都倾注着企业员工的智慧和心血。

据悉，自2016年发布“三个一”总经理质量宣言以来，东风汽车股份全员遵循质量宣言，即把品质提升当作一切工作之首；树立一次性就把工作做对的理念；追求零缺陷，聚焦全价值链全环节，将质量一抓到底。

在此基础上，2019年中，公司审时度势，发布“MUST”质量行动纲领。随着阶段性质量目标达成，公司乘势而上，发布升级版质量行动纲领，即更具目标性的“MUST2.0计划”。东风汽车股份要从Market（产品力）、Uniformity（一致性）、System（体系力）、Target（满意度）四大方面进行突破，构建面向客户的质量管理体系，最终目标为实现“智慧物流最佳合作伙伴”和“质量行业第一”的企业定位。

（媒体领略东风轻型车近年MUST提升管理成效）

在“MUST”质量行动纲领强有力的推动下，公司全员掀起“我的客户是谁，我能为客户做什么”的探究之风，以及“每天改善一点点，每天进步一点点”的改善之风，不懈追求问题显现化，实现快速消除客户抱怨。“倾听客户心声，精准把握客户需求，将客户需求转化为商品性能”，这是研发人员的声音；“持续19点听证会，提升部品质量，强化供应链体系能力”，这是采购人员的声音；“运用APW（雷诺日产三菱联盟生产方式），提升生产效率，构建最佳生产系统”，这是制造人员的声音；“践行MUST行动计划，深化客户抱怨响应机制，打造明星车型，构建以客户为中心的质量管理体系”，这是品质保证人员的声音；“挑战高目标，加快客户营销模式转型升级，提升市场营销效率”，这是商务处的声音；“充分利用优势商务政策和服务政策，做好行业客户的开发拓展”，这是经销商的声音；“推进智慧服务，深挖后市场宝藏，提升全流程服务满意度，推动营服共战”，这是后市场事业部员工的声音。

“客户需求”“品质第一”已经成为全员工作交流口头禅，在内生力驱动下，人人争当“质量标兵”氛围在公司越来越浓厚。的确，一个以客户为中心的东风轻型车品质管理体系日益完善，东风汽车股份人的品质、实物品质不断在改善中得以全面提升。

具体到东风轻型车四大品质保障阵地，东风汽车股份传承东风五十多年军品DNA，经过自身二十多年沉淀和创新，在国内轻型车行业已经具备了“人无我有、人有我优”的差异化品质保障优势。

一、“马灯精神”引领研发能力建设

在研发品质保障领域，公司以新时代东风“马灯精神”为引领，加快创新步伐，强化研发能力建设，公司商品研发院连续通过了湖北省和国家“企业技术中心”认定，拥有发明专利92项，实用新型专利508项，外观专利185项，在专有技术、科技进步奖、技术标准等方面载誉颇丰，当属行业翘楚。同时，在国际化研发能力提升上，曾为日产研发欧洲版轻卡车身，首次实现关键总成技术输出，完成了先进技术从“引进来”到“走出去”的跨越。2020年，站在国际轻型车行业科技前沿，公司在燃油车、新能源车两个领域同时发力，实现了以东风凯普特星云和e星为代表全新一代战略新品成功上市。

（媒体走进东风汽车股份商品研发院）

新一代战略产品的研发，公司全面导入日产开发流程，建立QFD（客户质量需求在全价值链同步彻底贯彻的方法）开发流程，实现高端平台突破。

（媒体参观东风轻型车振动试验室）

东风凯普特星云，仅在可靠性试验中，就完成1322项零件级试验，351项系统级试验，457项整车级性能试验的三级实物验证，其耐久性全面达成日产全球指标。同时，东风凯普特星云不仅实现了整车5%-10%的轻量化设计，而且实现了动力性提升12%和油耗降低10%，整体性能提升22%，部分性能指标甚至优于国外同类产品，上市即成物流行业的新宠。

（媒体走进东风轻型车旗舰店武汉银海通）

由此可见，作为公司在行业突显的研发核心竞争力——轻型车开发验证体系，确保了东风轻型车产可靠性处于行业领先水平。

二、落实“三抓”建立鱼水命运共同体

在采购品质保障领域，公司通过中高端供应商平台搭建，不断提高供应商产品开发协同能力；具有自身特色的高效采购质量管理保证体系，在“三抓”中得以夯实。

所谓“三抓”，即抓能力，多维度引入日产品质管理模式（NQAW），推进中高端供应商平台建设，整体供应商质量目标达成率超过96%，这在行业是很高的一个目标值；抓市场，以“总经理联席会”为抓手，推进三大总成供应商3MIS（车辆销售后3个月内故障率）问题持续降低；抓现场，以“19点听证会”为抓手，死磕部品质量改善，推进供应商协同进步，部品质量稳步提升。

（媒体走进东风汽车股份核心动力资源之一的东风康明斯展示大厅）

如此，公司与供应商建立“鱼水命运共同体”关系，实现优质、优价采供目标，建立相互信任关系，持续优化供应链体系，支撑公司和供应商高质量共生发展，实现双方共赢、共享。

（媒体走进东风汽车股份核心动力资源之一的东风康明斯）

三、日产标准打造品质核心竞争力

在制造品质保障领域，公司通过运用APW（雷诺日产三菱联盟生产方式），提升生产效率，打造最具核心竞争力的生产体系和三方轻卡能力中心。

近些年，公司制造阵地，对标日产PHC诊断A级工厂，追求高质量、高效率，不断自我修炼，目前轻卡制造阵地已经具备日产B级（可生产日产品牌汽车，并出口海外）工厂水平；东风轻卡首次故障里程同比提升10%，实现主销车型客户体验结果优于竞品。

（媒体走进东风轻型车总装车间）

作为品质保障的硬件，公司在工艺装备上，拥有国际国内先进完备的冲压、焊装、涂装、总装、车架生产线和高精度整车检测线。

冲压采用国内第一条伺服压力机冲压生产线，让冲压制造成为行业标杆；焊装采用高度自动化、柔性化焊装生产线，共有焊接机器人69台，能有效保证车身焊接强度，保证车身骨骼精度一致性和稳定性；涂装采用国际上目前最环保的常温前处理（锆盐）工艺、阴极电泳、行业最先进的B1B2水性漆工艺和机器人喷涂技术，确保了涂装的高质量稳定和面漆的全自动化生产；从德国马哈公司引进的整车检测线，经国家认证达国家一级检测线标准，整车100%实现动态检测，确保整车全部检测指标合格。

（媒体参观东风轻型车焊接机器人全自动化的焊装车间）

（下线后的东风轻型车在商品化线接受严苛检查）

在软件上，公司新车PPCM生产准备进度管理（Production Preparation Confirmation Meeting），是公司在制造领域的“软实力”和特色优势。PPCM是从日产导入的工具，经过近十年探索，尤其是近五年实践、改造，已经构建完成特色鲜明的新车生产准备管理体系，这套体系遵循的理念与行业相同，但核心内容有别，而且还在不断地完善。2020年9月10日，公司不惧疫情影响，一举成功上市发布“一剑双星”，即全新一代战略轻卡东风凯普特星云、东风凯普特e星，充分验证PPCM独步行业的实力。

（媒体试乘试驾东风凯普特星云）

在智能、绿色制造上，公司践行新发展理念，对标行业甚至全球标准，以技术创新和产品迭代实现品质提升。2019年11月，公司新品全部率先搭载国VI排放动力，发动机精细化标定，整车动力性提升12%，油耗降低了6.8%，DQR(质量数据记录)耐久寿命达到50万公里。国内首款正向开发的新能源轻卡——东风凯普特e星，通过模块化、平台化、轻量化设计，整车自重减少300多kg，在ECO（经济、节能）模式下拥有更长续驶里程，与国内竞品比，每月可多跑1000公里，为客户创造更大价值。

（媒体体验东风凯普特EV18无人驾驶技术）

同时，公司制造阵地还成功开发了车辆信息可视、可查系统。“客户下单后，车辆何时生产、何时下线、何时入库、是否发运等等，都能通过手机客户端查询，整车订单信息流、实物流实现可视、可查。”一体化信息系统，让客户心中有数。

在致力车的“品质”锻造的同时，东风汽车股份也加强人的“品质”塑造保障。为此，公司在制造阵地专门开辟有“劳模工作室”“创新工作室”，让劳模、创新标兵成为品质制造、改善创新的标杆和带头人。工作室内，加强各项制造类培训、开展各类技能大赛，打造专业化创新人才梯队，营造“匠人”文化氛围，让科技制造、品质制造、精益制造深入人心。

（媒体走进东风轻型车总装车间）

享受“国务院政府特殊津贴”的魏明伟，是制造阵地一名普通员工。27年来，他扎根一线，专心做事，精益求精，实现个人创新改善200余项，获国家专利3项，创造经济效益1000多万元，是“东风工匠”，也是中央企业劳动模范。以他名字命名的“创新工作室”，引领一线员工积极发挥现场改善能力。近五年，魏明伟带领工作室员工共完成改善课题482项，实现收益 545.8万元。

在魏明伟劳模创新工作室示范引领下，制造阵地已经形成了人人参与改善、人人实施改善、人人享受改善和人人学习劳模工匠、人人争当劳模工匠的浓厚氛围。

而今，制造阵地已形成问题导向和专项目标攻关的双向改善体系。通过推进抱怨问题改善的“客户在线”“员工在线”“产品在线”和“管理在线”响应机制，已建立改善从客户端到内部、再到客户端的良性循环机制，对标日产标杆工厂升级品质保证能力，孵化质量管理改善活动成果，同比增长超100%，跨部门协同推进各项抱怨问题改善；实物质量达预期，再防发生率不断下降，产品迭代升级得到客户认可和信赖。

（媒体走进东风轻型车总装车间）

四、“真美满”口碑持续焕新后市场

在营销服务品质保障领域，公司以客户为中心，以服务创口碑，坚持“以客户满意为先”理念，深化客户抱怨快速响应机制，提升改善时效。公司整合相关机构，成立后市场事业部，实现精准服务，打造增值服务，践行“CAN³”（即，“CAN”即“能够”，表示“我们一定可以”，三个英文字母分别是对客户的承诺：Care Customer——让客户体验超值；Accompany Ability——让客户出行无忧；Need Nice——让客户生活美满，这是一个完整体系和完整能力提升的体现）服务中期事业计划，系统推进“真美满”（即真心为客户、美好为客户、满意为客户）服务品牌落地，为客户创造高标准高水准的延伸价值，以客户需求为发力点和增值点，在售前、售中、售后全方位提升服务质量，以超越客户期待为目标。

（武汉银海通服务人员向媒体介绍东风轻型车“真美满”服务实力）

同时，积极推进服务网联化，建立数字化营销中心，以适应市场化需求。今年将上线运行智能诊修系统和全新营销服务平台系统，完成精准服务向智慧服务升级，并积极向智联服务转型。

近些年，公司营服领域实现服务有急必救率、承诺必达率均实现100%，一次修好率达98%以上。2019年8月，首届商用车服务大会，“真美满”服务品牌获得“全国商用车优秀服务品牌”奖后，又在2020年12月斩获商用车协会“客户体验信赖奖”。第三方数据显示，东风轻型车客户满意度稳居行业第二。

（武汉银海通服务人员向媒体介绍东风轻型车“真美满”服务实力）

打造质量强企的领先之路，东风汽车股份励精图治，2021年将践行MUST 2.0行动，完善“以客户为中心”的质量管理体系，以东风凯普特星云上市项目为契机，持续提升研发、采购、制造、服务品质，推进LCV能力中心建成，力求制造质量保证能力达到行业领先水平。同时，推进服务领先战略，通过数字服务、服务效率、网点能力突破，打造“真美满”服务品牌。

“守东风初心，走领先之路”。跟随着“领先战略”的扎实推进，东风汽车股份全价值链品质改善的持续提升，获得了市场的认可，赢得近350万客户的信赖。此次百家媒体走进东风汽车股份，亲眼目睹东风轻型车经过精益标准从现代化生产线制造出来，亲身见证从研发、采购、制造到营销服务及后市场全价值链的品质提升，全方位感受行业地位领先、高质量发展领先、新事业领先、国际化领先、获得感领先。今后，东风汽车股份也将聚能蓄力，为达成轻型车行业质量第一的目标不懈奋斗。